泄漏在生產(chǎn)生活中是普遍存在的，泄漏是絕對(duì)的，不漏則是相對(duì)的。如果泄漏在允許范圍內(nèi)，泄漏是不必要擔(dān)心的，如果超出了泄漏允許的限度，泄漏所帶來的危害是極大的。設(shè)備若發(fā)生泄漏，不僅會(huì)造成設(shè)備性能的改變，而且還會(huì)引發(fā)嚴(yán)重事故，甚至危及生命。判斷設(shè)備是否存在泄漏，找出泄漏點(diǎn)并測(cè)量漏率大小的工作稱為泄漏檢測(cè)，簡稱檢漏。

檢漏的工作內(nèi)容就是在設(shè)備制造、安裝、調(diào)試和運(yùn)行過程中，判斷泄漏量是否在允許范圍內(nèi)、檢測(cè)泄漏率的大小，并查明泄漏點(diǎn)的位置，從而可以進(jìn)一步找出原因，避免發(fā)生因泄漏而導(dǎo)致的故障。

其中值得說明的是漏率的概念，漏率是指單位時(shí)間內(nèi)流過泄漏點(diǎn)的物質(zhì)的質(zhì)量或者分子數(shù)。液體、固體泄漏常用的漏率單位有Kg/s、g/s、L/s、mL/s。氣體物質(zhì)的漏率，我國規(guī)定的漏率單位為Pa·m3/s。

人們對(duì)于泄漏的檢測(cè)很早就已經(jīng)出現(xiàn)，檢漏方法也經(jīng)歷了從簡單的定性檢測(cè)到現(xiàn)代復(fù)雜的定量檢測(cè)過程。檢漏方法根據(jù)被檢設(shè)備所處的狀態(tài)又可分為加壓檢漏法和真空檢漏法。

1、加壓檢漏法

將被檢件內(nèi)部充以比外部壓力更高的示蹤氣體，在被檢件外面用適當(dāng)?shù)姆椒ㄅ袛嘤袩o示蹤氣體漏出、從哪兒漏出、漏出量多少等，進(jìn)而判斷被檢件有無泄漏點(diǎn)，泄漏點(diǎn)的位置和大小。屬于這種方法的有壓降法、氣泡法、鹵素檢漏儀外探頭法、鹵素噴燈法、加壓滲透法、聲波法、紅外線熱圖像法、稱質(zhì)量法、放射性同位素法及氦質(zhì)譜吸槍法等。

2、真空檢漏法

被檢件內(nèi)部抽成真空后，將示蹤氣體施于被檢件外部，如果被檢件器壁上有漏，示蹤氣體通過泄漏點(diǎn)進(jìn)入被檢件內(nèi)部，利用某種方法將漏進(jìn)的示蹤氣體檢測(cè)出來，從而判斷出泄漏點(diǎn)的位置和漏率大小。屬于這種方法的有靜態(tài)升壓法、放電管法、鹵素檢漏儀內(nèi)探頭法、各類真空計(jì)法、離子泵檢漏法、氦質(zhì)譜噴吹和氦罩檢漏法等。

1、氣泡檢漏法

 氣泡法是出現(xiàn)比較早的檢漏方法，以其操作簡單，成本低廉而得到廣泛應(yīng)用。其原理是當(dāng)漏孔兩側(cè)存在壓差時(shí)，氣體就會(huì)通過泄漏點(diǎn)從高壓側(cè)向低壓側(cè)流動(dòng)，如果將被測(cè)件放入液體中，將會(huì)出現(xiàn)氣泡，通過觀察氣泡產(chǎn)生位置可以確定泄漏點(diǎn)位置，通過收集氣體或者數(shù)氣泡的方法測(cè)量漏率。使泄漏點(diǎn)兩側(cè)產(chǎn)生壓差的方法有三種：充氣法，熱槽法和抽真空法。充氣法首先向被檢件中沖入氣體，使其壓力上升到規(guī)定值，然后將被檢件放入液體中，觀察氣泡。這樣的檢測(cè)結(jié)果很大程度上取決于測(cè)試者本人的判斷，而且光憑氣泡很難確定出泄漏率的大小。同時(shí)這些方法還可能帶來另外一些問題，如對(duì)被測(cè)物進(jìn)行拆卸，清洗，烘干，涂防銹漆等額外工作。